純水機
>波箱清洗機
>真空干燥機
>離心甩干機
>光學(xué)超聲波清洗機
>微型超聲波清洗機
>單槽超聲波清洗機
>雙槽超聲波清洗機
>三槽超聲波清洗機
>真空超聲波清洗機
>手動式超聲波清洗機
>半自動超聲波清洗機
>汽車行業(yè)超聲波清洗機
>通過式噴淋超聲波清洗機
>高壓噴淋旋轉(zhuǎn)式超聲波清洗機
>全自動超聲波清洗設(shè)備
>晶體晶振.壓電晶體超聲波清洗機系列
>新技術(shù)發(fā)布
>常見問題答疑
>

189-2649-3933
電話:+86-755-28035588(16線)
傳真:+86-755-28035088
郵箱:sz006@vip.126.com
sz008@vip.163.com
QQ:426016045
水冷銅鏡在生產(chǎn)中有幾道清洗工序:
這是一個關(guān)于實際生產(chǎn)工藝的問題。水冷銅鏡在生產(chǎn)制造過程中,超聲波清洗是一道非常關(guān)鍵和常見的工序,主要用于去除在特定加工階段后產(chǎn)生的特定污染物。
威固特光學(xué)超聲波清洗機廠家先從清洗工序普及概述:
1.鍍膜前清洗:
這是整個生產(chǎn)流程中最為關(guān)鍵、必不可少的一道超聲波工序。
目的:在將高度拋光的銅鏡基底送入鍍膜機之前,必須將其表面清洗到“原子級清潔”。任何微小的顆粒、油污、指紋或有機物殘留都會成為鍍膜時的缺陷點,導(dǎo)致膜層附著力下降、形成針孔、甚至局部脫落,嚴重影響最終產(chǎn)品的激光損傷閾值和使用壽命。
清洗對象:銅鏡的拋光基底表面。
去除的污染物:
拋光粉殘留:精密拋光后可能嵌入的極細微氧化鈰、氧化鋁等顆粒。
油脂和指紋:來自搬運、檢查過程中的人為接觸。
顆粒物:環(huán)境中的灰塵、纖維等。
表面氧化物:輕微的氧化層(通常需要配合特定的清洗液)。
工藝特點:
通常會使用多槽式超聲波清洗機,依次經(jīng)過不同純度的溶劑(如堿性洗劑、去離子水、異丙醇等)進行清洗和漂洗。
清洗后,工件會在超凈環(huán)境下用高純氮氣吹干,并立即送入鍍膜機,避免二次污染。
2.最終組裝/封裝前清洗:
目的:在將銅鏡與冷卻接口、外殼等部件組裝成一個完整模塊之前,進行最后一次徹底的清洗。確保在封裝后,內(nèi)部是一個潔凈的環(huán)境,避免任何污染物在長期使用中揮發(fā)、遷移并污染光學(xué)表面。
清洗對象:主要是銅鏡的非光學(xué)區(qū)域(如側(cè)壁、螺紋孔)和組裝零件。
去除的污染物:組裝過程中可能帶來的顆粒、金屬碎屑、輕微的手印等。
3.返工/修復(fù)過程中的清洗:
目的:如果某片銅鏡在質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)問題(如膜層有缺陷需要重新鍍膜),首先需要將原有的失敗膜層完全去除(退膜)。
工序:退膜通常使用化學(xué)浸泡(如弱酸溶液)或?qū)iT的退膜液。退膜后,表面會殘留大量的化學(xué)藥品和膜層材料顆粒,此時必須使用超聲波清洗來徹底清除這些殘留物,使基底恢復(fù)到接近原始的狀態(tài),以便進行重新拋光(如果需要)和再次鍍膜。
工藝特點:此工序的清洗力度可能較強,因為面對的是頑固的化學(xué)殘留和顆粒物,且此時清洗的對象是堅固的銅基底本身,無需擔心損傷膜層(因為膜層已被去除)。
威固特VGT-1409FH是一款設(shè)計精良、功能專業(yè)的清洗設(shè)備,其諸多結(jié)構(gòu)特性正好契合了清洗水冷銅鏡這種高價值、高精度工件的嚴苛要求。
威固特VGT-1409FH并非簡單的“超聲波發(fā)生器+水槽”,其設(shè)計上的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面,這些優(yōu)勢直接決定了清洗水冷銅鏡的安全性、有效性和便捷性。
1.分體式設(shè)計/全不銹鋼結(jié)構(gòu):
優(yōu)勢:清洗槽與發(fā)生器、控制系統(tǒng)分離。這種設(shè)計最大的好處是有效隔離振動和熱量。
對水冷銅鏡的意義:
振動隔離:避免了控制系統(tǒng)的電子元件因長期受超聲波振動影響而松動或損壞,保證了設(shè)備壽命和穩(wěn)定性。清洗時,振動只局限于清洗槽內(nèi),操作界面更平穩(wěn)。
熱量隔離:加熱器和超聲波工作會產(chǎn)生熱量,分體設(shè)計防止熱量直接影響精密電子元件的性能,保證控制精度。同時,全不銹鋼槽體耐腐蝕、耐高溫,易于清潔,不會因清洗液(可能是弱堿性或溶劑型)而生銹污染工件。
2. 精密變頻超聲波發(fā)生器:
優(yōu)勢:這款設(shè)備的核心優(yōu)勢之一。它允許用戶在一定頻率范圍內(nèi)(通常如40KHz, 80KHz, 120KHz等)進行切換或自動掃描。
對水冷銅鏡的意義:
精準清洗:低頻(如40KHz)能量強,空化效應(yīng)猛,適合清洗頑固污染物(如拋光膏);高頻(如120KHz)能量柔和,空化效應(yīng)細密,對光學(xué)薄膜非常安全,適合精洗和漂洗,能有效去除微米、亞微米級的顆粒而不損傷膜層。
避免駐波:自動掃頻功能使頻率在中心值附近輕微波動,可以打亂槽內(nèi)的駐波場,確保清洗槽內(nèi)能量分布更均勻,無清洗死角,避免銅鏡表面因能量不均導(dǎo)致局部清洗不凈或局部過載。
3.智能加熱與溫度控制:
優(yōu)勢:內(nèi)置加熱器并可精確控制清洗液溫度(通常RT~80°C)。
對水冷銅鏡的意義:
提升清洗效率:適當?shù)募訜幔ㄍǔ?/span>40-60°C)可以降低清洗液的表面張力,增強空化效應(yīng),同時加速化學(xué)反應(yīng)(如果使用清洗劑),使清洗效果事半功倍,能更有效地去除油脂和指紋。
工藝可重復(fù)性:精確的溫控保證了每一次清洗都在相同的工藝參數(shù)下進行,這對于保證大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性至關(guān)重要。
4.機械臂自動升降系統(tǒng):
優(yōu)勢:這是VGT-1409FH型號中“FH”通常代表的含義(Frequency Hopping 掃頻 + Heater 加熱 + Hoist 提升機構(gòu))。
對水冷銅鏡的意義:
避免二次污染:清洗完成后,機械臂可以平穩(wěn)、勻速地將清洗籃提升出液面,讓清洗液自然流暢地滴落。如果手動提取,速度不穩(wěn)且可能抖動,容易讓已被震落懸浮在液中的污染物重新附著到工件表面。
操作安全與便捷:水冷銅鏡通常非常沉重,手動操作既不方便也不安全。機械提升省力且可靠,也避免了操作人員接觸高溫的清洗液。
5.優(yōu)質(zhì)換能器粘結(jié)工藝:
優(yōu)勢:雖然從外部看不到,但超聲波換能器是否均勻、牢固地粘接在清洗槽底部,直接決定了能量輸出的均勻性和設(shè)備壽命。
對水冷銅鏡的意義:威固特作為專業(yè)品牌,其換能器工藝通常有保障。這意味著整個槽底的超聲波能量輸出均勻,不會出現(xiàn)局部過強(可能損傷薄膜)或過弱(清洗不干凈)的區(qū)域,確保水冷銅鏡的每一個部位都能得到一致的處理。
總結(jié)與操作建議:
威固特VGT-1409FH憑借其【變頻超聲波】、【精準溫控】、【機械提升】和【分體式不銹鋼結(jié)構(gòu)】等核心優(yōu)勢,能夠為水冷銅鏡提供一種高效、安全、可控且可重復(fù)的精密清洗方案。
操作建議:
對于珍貴的水冷銅鏡,即使使用這么好的設(shè)備,也建議采用最保守的參數(shù):
頻率:首選高頻(如80或120kHz)進行主要清洗。
溫度:設(shè)定在40-50℃。
功率:從50%-70% 的功率開始。
時間:初次嘗試3-5分鐘即可,觀察效果后再調(diào)整。
清洗液:務(wù)必使用光學(xué)級別的中性清洗劑與去離子水混合。
通過將優(yōu)質(zhì)工件與專業(yè)設(shè)備、嚴謹工藝相結(jié)合,才能達到最佳的清洗效果。